板框壓濾機(jī)壓力不足濾板和濾布須在受到強(qiáng)大壓力情況下，才能實(shí)現(xiàn)密閉的過(guò)濾室結(jié)構(gòu)，當(dāng)這個(gè)壓力不足時(shí)，其施加到濾板的壓力小于了過(guò)濾液的壓力時(shí)，自然過(guò)濾液也會(huì)理所當(dāng)然的能從縫隙中滲透出來(lái)。
當(dāng)板框壓濾機(jī)邊緣處受到損壞、即使微微的凸起，哪怕是一方經(jīng)常磨損，同樣再于別的濾板接觸，無(wú)論怎樣的壓力，形成的過(guò)濾室也會(huì)滲透。這一點(diǎn)我們根據(jù)滲漏點(diǎn)的情況來(lái)判斷，由于濾板損壞造成了滲透一般都會(huì)比較大，甚至有可能?chē)娚洹?/span>
板框壓濾機(jī)濾布錯(cuò)誤放置。過(guò)濾室不能密封的緣由有很多，我們需要從簡(jiǎn)單的入手，圍繞過(guò)濾室四周，看看是不是濾布有折皺，或者濾布邊緣有殘缺。由于過(guò)濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插，受到強(qiáng)大的壓力憑借而成，一般濾板不容易出現(xiàn)問(wèn)題，那剩下的就是濾布。在堅(jiān)硬的濾板之間要形成密封，起到關(guān)鍵性作用的濾布了，自然濾布的折皺或者殘缺就容易造成濾板之間存在縫隙，自然過(guò)濾室就不會(huì)形成密封了。
框板壓濾機(jī)在使用過(guò)程中，因設(shè)備本身質(zhì)量問(wèn)題和使用過(guò)程中操作不當(dāng)，常常出現(xiàn)的濾油損壞和濾板間噴料的故障，以下對(duì)故障產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。
故障現(xiàn)象一：濾板損壞，廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見(jiàn)故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：
1、濾板的制造質(zhì)量；
2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；
3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段，即一側(cè)為過(guò)濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
1、常見(jiàn)的兩種故障分析卸料過(guò)程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；
2、壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
3、濾板的進(jìn)料孔堵塞。框板式加壓濾油機(jī)。